一、外貌处置惩罚分以下方法:
1、机械外貌处置惩罚︰喷砂、拉丝、机械抛光、压纹、喷涂、抛丸、磨光、刷光、刷漆、抹油化学外貌处置惩罚:QPQ处置惩罚、光中氮化、铬化、镀铬、镀锌、化学镀镍、化学抛光、发黑/发蓝、酸洗
2、电化学外貌处置惩罚︰阳极氧化、磷化、电化学镀镍、电化学抛光、电泳。
现代化超硬化外貌处置惩罚：TD覆层处置惩罚、物理气相沉积(PVD)、物料化学气相沉积(PCVD)、化学气相沉积(CVD)
3、其他类型外貌处置惩罚︰离子镀膜、离子注入、激光外貌处置惩罚
二、机械外貌处置惩罚说明:
1、喷砂︰使用高速砂流的攻击作用整理和粗化零件外貌，行成哑光珍珠银面。
特点︰提高工件抗疲劳性，增添工件与涂层的附着力，延伸涂层的耐久性，利于涂料的流平和装饰、外貌易脏。
用途︰可适用所有玄色金属及铝合金质料举行表处前举行或者不锈钢钣金外貌。
2、拉丝︰通过研磨产品在工件外貌形成线纹，起到装饰效果的外貌处置惩罚，形成缎面效果.体现金属质料的质感
3、机械抛光∶使用抛光工具和磨料颗�；蚱渌坠饨橹识怨ぜ饷簿傩行奘渭庸�，降低外貌粗糙度．获得灼烁、平整外貌的加工方法。
4、压纹︰压制种种纹理
5、喷涂︰笼罩其他非金属涂层。钢钣金常用喷涂颜色︰大波纹米白色静电喷涂、外貌粉末静电喷涂玄色亚光、玄色细砂纹静电喷涂
三、化学外貌处置惩罚说明:
1、QPQ:将玄色金属放入两种性子差别的盐浴中，通过多种元素渗入金属外貌形成复合渗层，使外貌改性的目的。
特点︰优异的耐磨性和耐疲劳性﹔优异的抗侵蚀性;变形小;时间周期短;无公害。误差可坚持在0.005mm。
颜色︰亮玄色
用途︰可适用所有玄色金属质料。
2、光中氮化∶QPQ升级工艺，将钢或不锈钢放入由多种元素混淆的盐浴中举行渗透处置惩罚，
可抵达淬火的硬度，
特点︰比QPQ优点在于完全稳固形，硬度更高，深度更深，效率高，不需要抛光用途︰可氮化精度高、非标及大型零部件。
2、铬化︰用铬盐酸溶液与金属作用在外貌天生三价或六价铬化层
特点︰耐侵蚀性、提高零件与有机涂层或者与无机笼罩层的结协力，吸附性好颜色︰本色、金黄色、绿色
用途∶铝、镁及其合金
3、镀铬︰在零件外貌镀上一层金属铬，厚度一样平常为20um，外貌形成钝化膜，
特点∶硬度高、耐磨性好、耐高温顺耐侵蚀。镀硬铬硬度可达100OHV。分类:装饰铬和硬铬
颜色︰亮白偏蓝
用途∶常用钢件均可使用此工艺。
4、镀锌︰在金属、合金或者其他质料外貌镀一层新，以起到雅观、防锈作用的外貌处置惩罚方法，主要要领是镀热锌。
5、化学镀镍︰又称无电解镀、自催化化电镀，沉镍。是指在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原,在工件外貌沉淀成镀层的历程。
特点︰镀层匀称、耐侵蚀性强、硬度高，耐磨性高（硬度一样平常为400-700HV，热处置惩罚后可达1100HV)、化学稳固性高，镀层结协力好，焊接性（低磷镀层有优异的焊接性能)、磁性(控制含磷量来控制磁性和非磁性)、精度高(精度比镀铬，可替换镀铬工艺，误差0.002-0.005um)、美化工件（装饰性不如电镀镍，灼烁性缺乏)
颜色︰外貌银白偏黄
用途︰所有金属(如钢、不锈钢、铝、铜等)、非金属（如陶瓷、玻璃金刚石、碳片、塑料、树脂等)
6、化学抛光∶金属外貌通过有规则消融抵达灼烁平滑效果的加工方法。
7、发黑/发蓝︰
发黑︰钢材或钢件在空气-水蒸气或化学药物中加热到适当温度，使其外貌形成一层蓝色或玄色氧化膜的工艺。外层四氧化三铁,内层氧化亚铁。
发蓝︰钢材或钢件在亚硝酸钠和硝酸钠熔融盐中或高温热空气及500C°以上过热中，亦或者在亚硝酸钠的浓苛性钠中加热获得磁性氧化铁的发蓝膜。厚度0.5-1.5um.
特点:单独的发蓝膜抗侵蚀性较差,可通过涂油抹腊或涂清漆提高抗侵蚀性和抗摩擦性;对尺寸和光洁度影响小，常用在高精度零件中或标准件,本钱低。
颜色︰灰黑、深黑、亮蓝
注︰A3钢用碱性发黑效果较好。
8、酸洗︰使用酸溶液去除钢铁外貌氧化皮和锈蚀物的要领，是清洁金属外貌的一种，通常与预膜一起举行，是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处置惩罚或者中心处置惩罚。
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