为什么我们以为钛合金是一种难加工质料 ？由于对其加工机理和征象缺乏深刻的熟悉。
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“热”是钛合金难加工的“罪魁罪魁”
钛合金加工时的切削力只是略高于一律硬度的钢，可是加工钛合金的物理征象比加工钢要重大得多，从而使钛合金加工面临重大的难题。
大大都的钛合金的热导率很低，只有钢的1/7，铝的1/16。因此，在切削钛合金历程中爆发的热量不会迅速转达给工件或被切屑带走，而集聚在切削区域，所爆发的温度可高达1 000℃以上，使刀具的刃口迅速磨损、倾圯和天生积屑瘤，快速泛起磨损的刀刃，又使切削区域爆发更多的热量，进一步缩短刀具的寿命。
切削历程中爆发的高温同时破损了钛合金零件的外貌完整性，导致零件几何精度下降和泛起严重镌汰其疲劳强度的加工硬化征象。
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加工钛合金的工艺诀窍
(3) 接纳高压大流量切削液，以包管加工历程的热稳固性，避免因温度过高导致工件外貌变性和刀具损坏。
(4) 坚持刀片刃口尖锐，钝的刀具是热集结和磨损的缘故原由，容易导致刀具失效。
(5) 尽可能在钛合金最软的状态加工，由于淬硬后质料变得更难加工，热处置惩罚提高了质料的强度并增添刀片的磨损。
(6) 使用大的刀尖圆弧半径或倒角切入，尽可能把更多的刀刃进入切削。这可以镌汰每一点的切削力和热量，避免局部破损。在铣削钛合金时，各切削参数中切削速率对刀具寿命vc的影响最大，径向吃刀量（铣削深度）ae次之。
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从刀片入手解决钛加工难题
由于在加工历程中，工件的钛分子在刀片的前面积累，在高压高温下“焊接”到刀刃上，形成积屑瘤。当积屑瘤从刀刃上剥离时，将刀片的硬质合金涂层带走，因此，钛合金加工需要特殊的刀片质料和几何形状。
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适合钛加工的刀具结构
钛合金加工的焦点是热，大宗高压切削液要实时准确地喷射到切削刃上，才华够快速地将热量移除。市场上有专门用于钛合金加工的铣刀奇异结构。
