对模具举行抛光的目的主要有两个：
一是增添塑料模具灼烁度、雅观度 ；
二是使模具更容易脱模。
在举行抛光时，一样平常先使用粗的油石对机械加工的模具型腔外貌举行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石打的痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的外貌再举行打磨，最后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔外貌举行最后的精抛光打磨，最后抵达灼烁如镜的效果。
一样平常生涯中，我们常见的塑料模具抛光方法有六种：
1.机械抛光
机械抛光是靠切削、质料外貌塑性变形去掉被抛光后的凸部而获得平滑面的抛光要领，一样平常使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体外貌，可使用转台等辅助工具，外貌质量要求高的可接纳超精研抛的要领。
超精研抛是接纳特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工外貌上，作高速旋转运动。使用该手艺可以抵达Ra0.008μm的外貌粗糙度，是种种抛光要领中最高的。光学镜片模具常接纳这种要领。
2.化学抛光
化学抛光是让质料在化学介质中外貌微观凸出的部分较凹部分优先消融，从而获得平滑面。这种要领的主要优点是不需重大装备，可以抛光形状重大的工件，可以同时抛光许多工件，效率高� ；坠獾慕沟阄侍馐桥坠庖旱呐渲�� ；坠饣竦玫耐饷泊植诙纫谎匠Ｎ�10μm。
3.电解抛光
电解抛光基本与化学抛光相同，即靠选择性地消融质料外貌细小凸出部分，使外貌平滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光历程分为两步：
（1）宏观平整。消融产品向电解液中扩散，质料外貌几何粗糙度下降，Ra>1μm ；
（2）微光平整。阳极极化，外貌灼烁度提高，Ra<1μm。
4.超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液中，并一起置于超声波场中，依赖超声波的振行动用，使磨料在工件外貌磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和装置较难题。
超声波加工可以与化学或电化学要领团结。在溶液侵蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件外貌消融产品脱离，外貌周围的侵蚀或电解质匀称 ；超声波在液体中的空化作用还能够抑制侵蚀历程，利于外貌灼烁化。
5.流体抛光
流体抛光，是依赖高速流动的液体及其携带的磨粒冲洗工件外貌抵达抛光的目的。常用要领有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。
流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件外貌。介质主要接纳在较低压力下游过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可接纳碳化硅粉末。
6.磁研磨抛光
磁研磨抛光，是使用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种要领加工效率高，质量好，加工条件容易控制，事情条件好。接纳合适的磨料，外貌粗糙度可以抵达Ra0.1μm。
